電鍍加工是一個特殊的行業,雖然傳統上被分在機械加工產業的大類中,但在實際上屬于電化學加工工藝,是一個非常獨立的工種,同時也是一個涉及多種學科和專業的生產過程。電鍍加工生產過程中的變量較多,生產的手段比較靈活,電鍍廠家所用的原料則涉及大化工、精細化工、有機化工和冶金、環保等多個領域。電鍍加工行業的生產制造就是以規定的成本、規定的工時、生產出符合規定(品質均勻、符合標準)的產品。
(1)生產管理標準化
產品流程圖是公司產品所有電鍍加工工序的步驟,每一種產品、每一個零部件都有自己的固定電鍍加工流程,做出每種產品每種電鍍加工工藝的流程圖,不會出現混淆導致鍍錯電鍍加工工藝,也不會電鍍加工過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產品都貼上自己獨立的標簽。
(2)質量管理標準化
做出失效分析,在流程圖的基礎上列出每道工序、每個步驟可能出現各種問題并同時列出解決方法及注意事項,從源頭避免問題的發生。作業指導書,對每種產品每道工序的操作步驟量化,規定每個動作,減少因為操作者個體不同導致的差異,產品的一致性。
(3)工藝管理標準化
電鍍廠家在產品流程圖的基礎上,做出產品的控制計劃,對每道工序、每個步驟的參數具體量化。電鍍加工質量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。
(4)檢驗管理標準化
對每種產品做出相應的電鍍加工檢查基準,包括對每道工序的過程檢驗及對電鍍加工產品的檢驗。電鍍加工產品的終檢驗主要針對產品外觀、鍍層厚度、結合力、耐蝕性等,對不同產品、不同檢測項目采用不同的方法,對于外觀一般采用普檢。即全數檢查。
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